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光學(xué)玻璃透鏡的生產(chǎn)流程
近年來由于科技的發(fā)展與進(jìn)步，光學(xué)玻璃透鏡的制造過程，從熔融原料到押胚成型，多采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式的一貫作業(yè)，以提高質(zhì)量及生產(chǎn)量而降低成本。光學(xué)玻璃制造廠商通常著重于開發(fā)新產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)及效率的提升、質(zhì)量的改善以及制造成本的降低等等，而不擴(kuò)張生產(chǎn)設(shè)備。因此，從接單到出貨，往往費(fèi)時(shí)數(shù)月。光學(xué)玻璃的制造程序大約如下:
一、制造熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。近年來，滲入稀有元素的光學(xué)玻璃都使用小型白金爐，以維持質(zhì)量的穩(wěn)定。
二、放入光學(xué)玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的干燥后，放入按照特殊配方以及經(jīng)過選別的原材料于熔解爐中，準(zhǔn)備熔融。
三、加熱、熔解、攪拌：加熱條件，視材質(zhì)而定。但是，各種材質(zhì)務(wù)必?cái)嚢杈鶆颍郧缶|(zhì)。
四、冷卻：長(zhǎng)時(shí)間予以「徐冷」。但是，時(shí)間的長(zhǎng)短也因材質(zhì)而異，這是優(yōu)良質(zhì)量的重要的過程。
五、劈爐、選別：劈開黏土爐（注四），取出塊狀粗胚并且選別它。
六、檢查、測(cè)試、整型：逐項(xiàng)檢查或測(cè)試其各項(xiàng)性能。
七、切斷、倒角（修邊）：將塊狀粗胚按照用途及規(guī)格，予以切斷成小塊并且倒角。
八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，按照工程圖的各項(xiàng)規(guī)格，押胚成型。但是，要事先制造或準(zhǔn)備各種模具、工具及副料等。
九、燒鈍：退火鈍化，消除內(nèi)部應(yīng)力。
十、測(cè)試、檢查：測(cè)試押胚的光學(xué)性能及外觀。該成品將成為下游工業(yè)（光學(xué)組件制造加工廠）的毛胚，繼續(xù)加工研磨后，成為光學(xué)組件。
在熔解時(shí)從原料中所產(chǎn)生的氣體（瓦斯），會(huì)殘留在玻璃中，如同泡沫，是為氣泡。又?jǐn)嚢璧暮圹E也會(huì)在玻璃內(nèi)部成層殘留，如同條紋，稱之為脈紋。目前，要熔融完全無氣泡或脈紋的光學(xué)玻璃，尚有困難。良品率約為50～70％。不合格的玻璃，可以壓碎、回爐，重新熔融。同類材質(zhì)的光學(xué)玻璃，非在同一批熔融時(shí)，因原料配方或制造條件的差異，使其光學(xué)性能多少有差別。
